Дискретное производство |
Функциональная платформа автоматизации дискретного производства, разработанная специалистами МЦФЭР-консалтинг, предназначена для средних и больших производственных компаний. В решении использован весь функционал Microsoft Dynamics AX, поддерживающий стандарт MRP II. В решении реализованы возможности планирования и управления производством с учетом использования спецификаций, технологических карт (маршрутов), что позволяет реализовать:
Функциональные возможности решения Управление спецификациями и маршрутами Спецификация представляет список всех узлов, полуфабрикатов, компонентов и сырья, образующих изготавливаемое изделие/полуфабрикат, с указанием их необходимого количества. Маршрутная карта, в свою очередь, представляет список операций в ходе изготовления изделия/полуфабриката с указанием ресурса (оборудование, инструмент, бригада, субподрядчик), времен наладки, собственно времени обработки и времен ожидания/пролеживания. Система позволяет гибко оперировать периодами действия как самих спецификаций/маршрутов, так и отдельных строк, их составляющих. Поддерживаются групповые спецификации и маршруты. Имеется возможность определения версий спецификаций и маршрутов в зависимости от количества изготавливаемых изделий. Для учета и расчета ресурсов используется понятие «Рабочий центр», что адекватно понятию «Рабочее место». Рабочим центром может быть оборудование, набор инструментов, бригада рабочих или поставщик, в случае субподрядных работ. В системе существует два типа производственных мощностей – группы рабочих центров и собственно рабочие центры. Рабочий центр всегда относится к некоторой группе рабочих центров. Например, группой рабочих центров может быть цех, а рабочими центрами – отдельные станки в нем. Развитая система отчетов по планированию загрузки рабочих центров дает возможность оперативно формировать сменно-суточные задания по каждому рабочему месту. Использование в маршрутах групп рабочих центров позволяет назначать им альтернативные группы из взаимозаменяемых рабочих центров по определенным критериям. Технологическая карта сочетает в себе понятия рецептуры и маршрута и позволяет распределить потребление компонентов по технологическим операциям. Прогнозирование продаж
Управление цепочками поставок
Планирование мощностей Планирование мощностей может производиться как на уровне групп рабочих центров, так и на уровне отдельных рабочих центров. При расчете мощностей учитываются такие параметры как емкость и эффективность рабочих центров, вынужденные простои оборудования, ограничения по загрузке, производственные календари каждого рабочего центра с учетом выходных и ремонтных дней. Планирование производства и потребностей в сырье и материалах Решение позволяет производить планирование потребности в сырье и материалах на основе производственного плана, созданного на основе прогнозного. Наличие в системе возможности определять множество вариантов прогнозных и производственных планов позволяет оптимизировать планирование и проводить анализ на основе вопросов «Что, если …». Планирование ресурсов на основе стандарта MRP II в полной мере автоматизирует и заменяет, часто используемый на машиностроительных предприятиях, метод планирования машино-комплектов. Возможность автоматической оптимизации мощностей позволяет равномерно загрузить производственные мощности и, наряду с календарным планированием, обеспечить ритмичность работы выпускающих цехов. Ежедневный мониторинг выполнения производственных планов позволяет получить и оценить в реальном времени отклонения от плана начиная с процесса закупок и заканчивая отгрузкой. Кроме того, система, используя встроенный оптимизатор мощностей, может в кратчайшее время оценить время выполнения вновь поступившего заказа клиента с учетом реальной загрузки мощностей под текущую производственную программу. Автоматическое планирование и создание заказов на перемещение материалов со складов сырья и полуфабрикатов на склады цехов под производственную программу обеспечивает автоматизацию ведения лимитно-заборных карт в условиях часто меняющихся планов. Использование метода планирования «по точке заказа», для широкой номенклатуры малоценного сырья и изделий, позволяет персоналу предприятия сосредоточить больше внимания на планировании и учете основных позиций. Поддерживается внутрихолдинговое сводное планирование, которое позволяет планировать материальные потоки между отдельными компаниями холдинга и, при этом, исключает дублирование ввода информации, уменьшает риски возникновения ошибок, учитывает разные языки и валюты компаний. Конфигуратор продукции Для сборочных производств по заказу клиента система позволяет проводить планирование производства полуфабрикатов без окончательной сборки. Конфигуратор продукции автоматизирует и упрощает процесс конфигурирования и размещения заказов клиента, оперативно расчитывает затраты по заказу и планирует процесс сборки. Комплексное управление контролем качества и обеспечением гарантии качества Важной особенностью данного решения является возможность контроля и управления качеством (Total Quality Management) на всех участках движения сырья, материалов и готовой продукции на предприятии, используя заказы на проверку качества, акты несоответствия и корректирующие мероприятия с учетом различных видов теста и измерительного оборудования. Реализованная функциональность позволяет связывать различные события (продажи, закупки, складские и производственные операции) с необходимостью проверки качества. Преимущества использования решения В результате внедрения данного решения клиент приобретает следующие конкурентные преимущества:
Таким образом, модульное решение для дискретного производства компании «МЦФЭР – Консалтинг» позволяет автоматизировать управление всеми производственными процессами предприятия. Оно предоставляет управляющему и инженерному персоналу компании доступ к производственной информации в реальном масштабе времени, что позволяет оперативно принимать обоснованные решения. Применение данного модуля совместно с модулями планирования производства и планирования потребности в ресурсах позволит обеспечить стабильность производства и предотвратить простои, вызванные несвоевременной поставкой сырья и материалов и несбалансированным графиком загрузки оборудования. |